工業(yè)管道的安裝和清洗是一個(gè)重要的部分，工業(yè)管道的清洗方法如下；

1、水沖洗實(shí)施要點(diǎn)

（1）水沖洗應(yīng)使用潔凈水。水中氯離子含量不得超過25ppm。

（2）水沖洗流速不得低于1.5m/s,沖洗壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力。

（3）沖洗排放管截面積不得小于沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。

（4）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，排出口的水色和透明度與進(jìn)口水的目測一致。管道經(jīng)水沖洗合格后，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。

2、空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)

（1）宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機(jī)或大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s,

（2）吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白布或涂有白漆的靶板進(jìn)行檢查。吹掃5分鐘后，無銹蝕、灰塵、水等雜物。

3、蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)

（1）蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程應(yīng)已完成。

（2）蒸汽管道應(yīng)用大流量蒸汽吹掃，流速小于30m/s，吹掃前先進(jìn)行暖管，及時(shí)疏水，檢查管道熱位移，

（3）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱→冷卻→再加熱的順序進(jìn)行，并采用每次吹掃一次、輪流吹掃的方法。

4、油清洗實(shí)施要點(diǎn)

機(jī)械設(shè)備的潤滑、密封和控制系統(tǒng)的油管應(yīng)在設(shè)備和管道酸洗合格后，在系統(tǒng)運(yùn)行前進(jìn)行清洗。不銹鋼管油管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

（1）油清洗應(yīng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行。每隔8小時(shí)在40~70℃內(nèi)反復(fù)升降油溫2~3次，并及時(shí)更換或清洗濾芯；

（2）當(dāng)設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，管道油清洗后采用濾網(wǎng)檢驗(yàn)。

（3）油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護(hù)措施。

5、化學(xué)清洗實(shí)施要點(diǎn)

需要化學(xué)清洗的管道，其清洗范圍和質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

（1）當(dāng)管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，應(yīng)與無關(guān)設(shè)備及管道進(jìn)行隔離

（2）化學(xué)清洗液的配方應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定后再采用

（3）管道酸性鈍化應(yīng)按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無油壓縮空氣干燥的順序進(jìn)行。當(dāng)采用循環(huán)的方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道應(yīng)預(yù)先進(jìn)行空氣試漏和液壓試漏檢驗(yàn)合格。

（4）對不能及時(shí)投入運(yùn)行的化學(xué)清洗合格的管道，應(yīng)采用封閉或充氮保護(hù)措施。